ENTER
Conocimiento aplicado a planta

De la ingeniería y los proyectos al desempeño operativo de plantas industriales.

Emblema PAKTA en metal satinado verde y oro
Muchas partes. Una inteligencia. Un sistema.

Conectamos ingeniería básica y de detalle, estudios de riesgo de proceso (Hazard Studies/HAZOP) y análisis de causa raíz (DMAIC) con la estructura de mantenimiento. Reducimos fallas y peligros desde el diseño para sustentar inversiones y CAPEX con criterio técnico, mejorar la seguridad y proteger la continuidad operacional y el retorno.

Explorar Academia PAKTA
Buscar en el catálogoEncuentra programas y recursos por problema técnico.

Muchas partes. Una inteligencia. Un sistema.

PAKTA nace para transformar conocimiento en decisiones que hagan a la industria más confiable, segura, eficiente y sostenible. Ningún activo alcanza su potencial de forma aislada: su desempeño depende de integrar personas, activos, procesos, conocimiento y tecnología alrededor de un propósito común.

No importamos modelos. Comprendemos las metodologías de clase mundial, las contrastamos con la realidad de campo y las adaptamos a cada planta, con las personas como responsables finales de decidir.

Cinco letras, un modelo de gestión

PPersonas y propósitoEl sistema empieza y termina en las personas; la tecnología sirve a un propósito.
AActivosEquipos gestionados por riesgo, confiabilidad, integridad y ciclo de vida.
KConocimientoExperiencia, datos e ingeniería convertidos en capacidad de decidir.
TTecnología y transformaciónIndustria 4.0, IIoT, analítica e IA aplicadas a la gestión.
AAnticipaciónDe reaccionar a prevenir, predecir y decidir a tiempo.

Cómo entregamos valor

Cada etapa crea valor por sí misma; la siguiente se gana con evidencia.

1

Diagnosticar

Estado actual, línea base, riesgos y oportunidades. Assessment PAKTA 360.

2

Diseñar

Estado objetivo, arquitectura de solución, business case y roadmap.

3

Implementar

Cambios controlados en activos, procesos, sistemas y prácticas.

4

Integrar

Disciplinas, sistemas, datos, roles y gobierno conectados.

5

Transferir

Capacidad del cliente con estándares, coaching y formación.

6

Evolucionar

Beneficios medidos, lecciones y el siguiente ciclo de mejora.

Seis ejes de acción, un solo sistema

No son silos: cada intervención combina las capacidades que el problema necesita.

Engineering & EPCM

Ingeniería básica y de detalle, constructibilidad, compras, construcción y puesta en marcha.

Project & Business Management

Alcance, plazo, costo, riesgo, beneficios, CAPEX/OPEX y gobernanza.

Asset Management & Reliability

TPM, RCM II, FMEA/FMECA, RAM, CBM/PdM, integridad y estrategia de mantenimiento.

Operational Excellence & Process Intelligence

Lean, Six Sigma, TOC, throughput, variabilidad y desperdicio.

Automation, Data & AI

Instrumentación, control, IIoT, analítica y modelos predictivos para decidir mejor.

Knowledge, Research & Innovation

Academy, lecciones aprendidas, investigación aplicada, tesis y transferencia.

Industrias que atendemos

Industria de procesos, cemento y minerales, manufactura, agua y utilities, empresas intensivas en activos y proyectos industriales.

Inteligencia operacional

Del dato de planta al seguimiento y control.

Integramos mediciones de energía, condición de equipos, producción y mantenimiento para convertir información dispersa en una línea base trazable, desviaciones visibles y acciones verificables.

01 · CAPTURAR

Datos disponibles

Medidores, sensores, registros de operación, inspecciones y sistemas existentes.

02 · CONTEXTUALIZAR

Una sola lectura

Relacionamos consumo, producción, condición del activo, turno y evento operativo.

03 · CONTROLAR

Desviaciones visibles

Líneas base, indicadores, límites y alertas para detectar pérdidas y riesgos a tiempo.

04 · ACTUAR

Mejora verificable

Responsables, acciones, evidencia y comparación antes/después para cerrar el ciclo.

Energía específicaConsumo por unidad producida
DisponibilidadParadas, pérdidas y recuperación
Condición del activoTemperatura, vibración y desgaste
Acciones y beneficiosAvance, evidencia y resultado

Resultado: decisiones técnicas sustentadas por datos y seguimiento continuo, no informes aislados.

Especialidad en equipos críticos

Auditoría e ingeniería de campo con informe técnico, recomendaciones y plan de acción.

Hornos rotatorios

Ovalidad, run-out, alineación, llantas, rodillos y corona-piñón.

Molinos de bolas, SAG y cemento

Tren motriz, corona, piñón, trunnions y descansos.

Molinos verticales (VRM)

Perfil de desgaste de rodillos y mesa, hidráulica y reductor.

Engranajes abiertos

Backlash, root clearance, contact pattern y lubricación.

Partes de desgaste

Vida remanente, selección de aleaciones y costo por tonelada.

Gestión de mantenimiento

KPI, MTBF, MTTR, backlog, planificación y paradas mayores.

Ingeniería básica y de detalle

Bases de diseño, P&ID, hojas de datos, isométricos, memorias de cálculo y planos.

Gestión de proyectos de ingeniería

Alcance, cronograma, costos, riesgos y control de cambios, de la idea a la puesta en marcha.

Simulamos antes de intervenir

Cada recomendación se respalda con análisis por elementos finitos, simulación térmica y análisis de datos de campo, para validar una reparación o un cambio de diseño antes de detener la planta.

Elementos finitos (FEA)

Esfuerzos, fatiga y vida remanente en virolas, llantas, coronas y trunnions.

Térmico y CFD

Perfil térmico del horno y su efecto en ovalidad y holguras.

Modal y vibraciones

Frecuencias naturales de trenes motrices, molinos y estructuras.

Datos de campo

Modelos de desgaste y vida remanente a partir de mediciones reales.

Se emplean herramientas especializadas de diseño asistido por ordenador (CAD), simulación numérica, análisis por elementos finitos (FEA), dinámica multifísica y modelado matemático para el desarrollo y validación de los estudios.Las herramientas utilizadas pertenecen a sus respectivos titulares y se emplean conforme a las licencias correspondientes. Cada simulación se valida mediante datos y mediciones de campo.

Aprender con quien resuelve los problemas en campo

Aprendizaje corporativo

Programas a medida para su personal, con diagnóstico de brechas, casos de su propia planta y medición de resultados.

TuberíasP&ID, piping class, bridas, soportería, esfuerzos e integridad.
MecánicaEquipos rotativos, alineación, vibraciones, lubricación y confiabilidad.
ProcesosOperación de planta, control, Hazard Study, MOC y seguridad de procesos.

Academia PAKTA

Escuelas de hornos rotatorios, molinos y engranajes abiertos; modelos de operación de planta; Hazard Study y MOC; simulación e ingeniería computacional; elaboración de tesis de grado y posgrado. Certificados verificables con código QR.

Ver las escuelas

Metodologías que integramos

TPM, RCM II, FMEA/FMECA, RAM, Lean, Six Sigma, Theory of Constraints, Industria 4.0 e Inteligencia Artificial

No como programas aislados, sino como un solo sistema de gestión adaptado a cada organización.

Quién está detrás de PAKTA

José A. Martínez Zapata

Fundador y mentalizador de PAKTA

Mantenimiento, confiabilidad y proyectos industriales

Ingeniero mecánico e ingeniero industrial con dos maestrías, que integra ingeniería, gestión de operaciones y simulación. Desde 1994 lidera mantenimiento, producción y proyectos en plantas de cemento, química y minería en Ecuador.

Ingeniería MecánicaESPOL, Ecuador
Ingeniería IndustrialUniversidad Tecnológica Indoamérica, Ecuador
Maestría en Gestión de Operaciones y CalidadUNIR, España
Maestría en Ingeniería, especialización en simulación de materiales (en curso)Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador
Especialización en Gestión de ProyectosUNIR, España
30 %menos costo de mantenimiento con planificación y control de ejecución
33 %menos consumo de energía con mejoras de equipos y procesos
USD 5 Mpresupuesto anual de mantenimiento gestionado
USD 2,5 Malcance anual de paradas mayores liderado

Trayectoria

Industria química

Gerencia de Mantenimiento y Proyectos en formaldehído, resinas y adhesivos; organización de mantenimiento de 12 personas; nuevas líneas de producción.

Minería e industria

Consultoría en optimización de mantenimiento, confiabilidad, planificación y análisis de causa raíz.

Industria del cemento

Liderazgo en mantenimiento, métodos, producción y planta. Ampliación de línea de horno, planta de molienda, cambios de virolas, corona y piñón, mejora de molino vertical y certificaciones de sistemas de gestión.

Metalmecánica y servicios

Jefatura de taller de remolques y chasis, y proyectos de ingeniería.

ARQUITECTURA INTEGRAL A–I

El ecosistema PAKTA comienza en la solución industrial.

Los módulos A–D convierten necesidades de planta en repuestos, servicios, modernizaciones y tecnología. Los módulos E–I transfieren ese conocimiento mediante formación especializada.

ASOLUCIÓN INDUSTRIAL

Gestión de repuestos y componentes OEM

Identificación, ingeniería, fabricación y provisión de componentes críticos con trazabilidad técnica.

  • Criticidad RCM II y taxonomía ISO 14224.
  • Componentes para hornos, molinos, HPGR y enfriadores.
  • Certificación metalúrgica y ensayos no destructivos.
  • Estrategias de reposición y capital de trabajo.
BSOLUCIÓN INDUSTRIAL

Servicios de campo y taller

Diagnóstico mecánico, termodinámico y predictivo ejecutado sobre los activos de planta.

  • Alineación en caliente y medición de ovalidad.
  • Metrología, vibraciones y verificación piñón-corona.
  • Rectificado y mecanizado in situ.
  • Mantenimiento mayor de molienda y enfriadores.
CSOLUCIÓN INDUSTRIAL

Modernizaciones, revamps y paradas

Ingeniería de actualización y control de intervenciones para recuperar capacidad, eficiencia y confiabilidad.

  • Conversión y optimización de sistemas de molienda.
  • Retrofit de enfriadores y sistemas de combustión.
  • Balances de materia, energía y proceso.
  • Planificación, QA/QC y commissioning de paradas.
DSOLUCIÓN INDUSTRIAL

Tecnologías y soporte especializado

Portafolio de ingeniería e integración tecnológica para equipos, procesos y control industrial.

  • Trituración, clasificación y manejo de materiales.
  • Piroprocesamiento y sistemas térmicos.
  • Automatización, APC, IIoT y telemetría.
  • Filtración, emisiones y combustibles alternativos.
E–ILa arquitectura continúa con formación técnica, seguridad de procesos, dirección de proyectos, investigación y monitoreo inteligente.Ir al ecosistema académico

Módulos E–I · Ecosistema académico PAKTA

Siete programas conectan operación, seguridad, proyectos, investigación y transformación digital.

Explorar programas
7programas académicos integrados
920 harquitectura curricular completa
60ver cursos de piping e integridad
6laboratorios industriales 4.0

Catálogo maestro en fase de estructuración académica. La apertura, calendario y modalidad de cada programa se confirmarán antes de la matrícula.

TRAINING CORE · 40 H

Operación y puesta en marcha

Equipos de proceso, commissioning e inspección de recepción.

 TRAINING CORE · 80 H

Mantenimiento y procesos

Planificación, repuestos críticos y modelado BPMN 2.0.

 TRAINING CORE · 240 H

Diagnóstico e integridad

Predictivo, confiabilidad y 60 cursos de piping y vessels.

 HAZARD STUDY · 120 H

Hazard Study Leader

HAZID, HAZOP, LOPA, BowTie y liderazgo de estudios.

 PMO 4.0 · 160 H

Project & Portfolio Management

Stage-Gate, controles, portafolios y realización de beneficios.

 RESEARCH AI · 120 H

Investigación y desarrollo de tesis

IA aplicada, metodología, análisis de datos, IMRAD y peer review.

 IMC 4.0 · 160 H

Monitoreo inteligente industrial

IIoT, predictivo, energía, analítica, gemelos digitales y OT.
E1 · Operación y puesta en marcha 40 h
  • Operación de hornos, molinos, trituradoras, bombas y sistemas de proceso.
  • Commissioning e inspección de recepción de activos.
  • Balance, control operacional y optimización de equipos.
E2 · Mantenimiento y BPMN 2.0 80 h
  • Mantenimiento preventivo, correctivo y diagnóstico de condición.
  • Planificación, programación y repuestos críticos.
  • Ruta BPMN 2.0 de siete niveles con proyecto de parada mayor.
E3 · Diagnóstico predictivo e integridad 240 h
  • Alineación, ovalidad, vibraciones, termodinámica y confiabilidad.
  • RCA, RCM II, CBM, tribología e ISO 55000.
  • Sub-track de 60 cursos en piping, recipientes a presión y FFS.
F · Hazard Study Leader Academy 120 h
  • Process Safety, HAZID, HAZOP Practitioner y HAZOP Leader.
  • Delta, Dynamic y Batch HAZOP; factores humanos.
  • LOPA, BowTie, FMEA, RCA y programas sectoriales.
G · Project & Portfolio Management 160 h
  • Gobernanza Stage-Gate, EPC/EPCM y riesgos contractuales.
  • Project Controls, EVM, portafolios y Benefits Realization.
  • IA para PMO y capstone de sistema corporativo de proyectos.
H · Investigación científica y tesis con IA 120 h
  • Revisión sistemática, brechas, metodología y análisis de datos.
  • Escritura científica IMRAD, Research OS y ética.
  • Proyecto final de tesis o paper con evaluación entre pares.
I · Monitoreo Inteligente Industrial 4.0 160 h
  • Instrumentación, OT/IIoT, CBM, energía y sostenibilidad.
  • Analítica, machine learning, gemelos digitales y ciberseguridad OT.
  • Seis laboratorios, capstone y cuatro niveles de certificación.
SUB-TRACK E3 · 240 HORAS

60 cursos de Piping, Pressure Vessels e Integridad

Programa completo organizado en cinco bloques, desde fundamentos de tuberías hasta Fitness-for-Service, vida remanente y auditoría RAM.

60cursos estructurados
60 cursos visibles
Bloque 1 · Fundamentos técnicos y termodinámicos Cursos 01–13
  1. 01Pipe Stress Fundamentals I
  2. 02Pipe Stress Fundamentals II
  3. 03Layout y diseño de plantas industriales
  4. 04Selección y aplicación de válvulas industriales
  5. 05Diseño y selección de bridas y juntas
  6. 06Bombas centrífugas: selección, operación e integridad
  7. 07Calderas industriales: fundamentos y seguridad
  8. 08Turbomaquinaria de vapor
  9. 09Ocho formas de corrosión industrial
  10. 10Fatiga mecánica y vida a ciclos
  11. 11Rodamientos: selección, montaje y diagnóstico
  12. 12Intercambiadores de calor: diseño y operación
  13. 13Clasificación ATEX, grados IP y niveles SIL
Bloque 2 · Códigos, normas y diseño estructural Cursos 14–22
  1. 14Diseño de tuberías con ASME B31.3
  2. 15Diseño de tuberías con EN 13480
  3. 16Recipientes a presión · ASME BPVC VIII-1
  4. 17Recipientes a presión · EN 13445
  5. 18Directiva PED 2014/68/EU
  6. 19Calificación de procedimientos de soldadura
  7. 20Pruebas hidrostáticas y criterios de aceptación
  8. 21Reparaciones certificadas y R-Stamp
  9. 22Metalurgia y control de corrosión en unidades de proceso
Bloque 3 · Modelado y software de cálculo Cursos 23–33
  1. 23FEA Essentials para integridad mecánica
  2. 24Diseño de recipientes con PV Elite
  3. 25Análisis local con FEPipe y NozzlePRO
  4. 26CAESAR II para tuberías aéreas
  5. 27CAESAR II para tuberías enterradas
  6. 28Diseño y selección de soportería
  7. 29Isométricos de tubería con ISOtracer
  8. 30FRP/GRP · ISO 14692 frente a ASME NM.2
  9. 31Selección y cálculo de juntas de expansión
  10. 32Cargas en boquillas de bombas · API 610
  11. 33Válvulas actuadas y sistemas de alivio
Bloque 4 · Vibración, fluidos y golpe de ariete Cursos 34–43
  1. 34BOSfluids Basics
  2. 35BOSpulse Basics
  3. 36Análisis de golpe de ariete
  4. 37Pulsaciones en compresores reciprocantes · API 618
  5. 38Revisión técnica de estudios acústicos
  6. 39Vibración inducida acústicamente · AIV
  7. 40Vibración inducida por flujo · FIV
  8. 41Medición experimental de vibraciones
  9. 42Evaluación de esfuerzos dinámicos
  10. 43Turbinas de gas y vapor
Bloque 5 · Evaluación experta, integridad y FFS Cursos 44–60
  1. 44Fatiga termomecánica
  2. 45Design by Analysis · ASME VIII-2
  3. 46Fitness-for-Service · API 579-1/ASME FFS-1
  4. 47Ciberseguridad OT en sistemas SCADA
  5. 48Inteligencia artificial responsable en operaciones
  6. 49Energía solar para instalaciones industriales
  7. 50Análisis forense de fallas en molienda y hornos
  8. 51Ultrasonido Phased Array
  9. 52Inspección por TOFD
  10. 53Mecánica de fractura aplicada
  11. 54Operational Modal Analysis · OMA
  12. 55Diseño y evaluación sismorresistente
  13. 56Materiales para servicio a alta temperatura
  14. 57Integridad de sistemas de alivio
  15. 58Risk-Based Inspection · API 580/581
  16. 59Vida remanente en sistemas WHRS
  17. 60Auditoría RAM de activos críticos
CATEGORÍA I · PROGRAMA MÁSTER CORPORATIVO

Academia de Monitoreo Inteligente Industrial 4.0

Formación integral para diseñar, implementar, gestionar y optimizar ecosistemas de monitoreo inteligente para activos industriales.

160horas de formación aplicada
6escuelas
19módulos
6laboratorios integrados
1proyecto Capstone
Propósito

Formar especialistas capaces de diseñar, implementar, gestionar y optimizar ecosistemas de monitoreo inteligente para activos industriales integrando IoT, Mantenimiento Predictivo, Analítica Avanzada, Inteligencia Artificial, Gestión Energética, Confiabilidad y Transformación Digital.

Escuela 1 Fundamentos de Transformación Digital Industrial 20 h

Módulo 1 · Industria 4.0 y 5.0

  • Evolución industrial
  • Smart Factory
  • Connected Plant
  • Digital Enterprise
  • Casos de éxito globales

Módulo 2 · Madurez Digital

  • Modelos de madurez
  • Smart Manufacturing
  • Benchmarking
  • Diagnóstico digital
Escuela 2 Arquitectura de Monitoreo Inteligente e IIoT 32 h

Módulo 3 · Arquitectura de Referencia

Nivel 1 · Activos industrialesMolinos, hornos, compresores, bombas, motores y transportadores.
Nivel 2 · SensoresVibración, temperatura, corriente, presión, caudal y ultrasonido.
Nivel 3 · Edge ComputingGateways, Edge Analytics y buffer local.
Nivel 4 · Cloud IndustrialData Lake, historiador y dashboards.
Nivel 5 · Inteligencia ArtificialDiagnóstico, predicción y prescripción.

Laboratorio: Diseño completo de arquitectura para planta industrial.

Módulo 4 · Sensores e Instrumentación

  • Eléctricos: analizadores de red, Power Meters y factor de potencia
  • Mecánicos: vibraciones, RPM y torque
  • Proceso: temperatura, presión y flujo
  • Energía: electricidad, gas, agua y aire comprimido

Práctica: Selección óptima de sensores.

Módulo 5 · Comunicaciones Industriales

  • Modbus RTU
  • Modbus TCP
  • OPC-UA
  • MQTT
  • Ethernet/IP
  • Profinet

Laboratorio: Configuración de red OT.

Escuela 3 Confiabilidad y Mantenimiento Predictivo 36 h

Módulo 6 · Estrategias de Mantenimiento

  • Correctivo
  • Preventivo
  • Predictivo
  • Prescriptivo
  • Indicadores: MTBF, MTTR, disponibilidad y coste de mantenimiento

Módulo 7 · Monitoreo de Condición

  • Vibraciones: FFT, espectros y bandas laterales
  • Termografía: puntos calientes e inspección eléctrica
  • Ultrasonido: fugas y lubricación
  • Corriente: MCSA y firma eléctrica

Laboratorio: Diagnóstico de fallas reales.

Módulo 8 · RCA y Análisis de Fallas

  • RCA
  • DMAIC
  • FMEA
  • Ishikawa
  • 5 Why

Proyecto: Investigación de una falla crítica.

Módulo 9 · RCM y Gestión de Activos

  • ISO 55001
  • Criticality Analysis
  • Asset Strategy
  • Failure Modes

Taller: Desarrollo de estrategia predictiva.

Escuela 4 Gestión Energética y Sostenibilidad 24 h

Módulo 10 · Energy Management

  • ISO 50001: gestión energética e indicadores energéticos
  • KPIs: kWh/Ton, GJ/Ton y Coste/Ton

Módulo 11 · Monitoreo de Utilidades

  • Aire comprimido: fugas, presión y rendimiento
  • Agua: consumo y balance hídrico
  • Gas: rendimiento térmico

Taller: Mapa de pérdidas energéticas.

Módulo 12 · Sostenibilidad y ESG

  • CO₂
  • Huella energética
  • Intensidad de carbono

Proyecto: Plan ESG para planta industrial.

Escuela 5 Analítica Avanzada e Inteligencia Artificial 28 h

Módulo 13 · Gobierno de Datos Industriales

  • Data Governance: calidad de datos, estructuración ISA-95 y contextualización
  • Historiadores: PI System, Ignition, Canary y Data Lake

Taller: Modelo de datos industrial.

Módulo 14 · Business Intelligence

  • Herramientas: Power BI, Grafana y Tableau
  • Dashboards: energía, producción, confiabilidad y mantenimiento

Laboratorio: Creación de Centro de Monitoreo Digital.

Módulo 15 · Inteligencia Artificial Industrial

  • Machine Learning: regresión, Random Forest y XGBoost
  • Casos: predicción de fallas, predicción energética y detección de anomalías

Laboratorio: Modelo predictivo completo.

Módulo 16 · Gemelo Digital

  • Modelado
  • Simulación
  • Optimización operacional

Proyecto: Gemelo digital de molino o compresor.

Escuela 6 Liderazgo Digital, Ciberseguridad y ROI 20 h

Módulo 17 · Ciberseguridad Industrial

  • Normativas: ISA-95, IEC 62443 y NIST Framework
  • Arquitecturas: Purdue Model y Zero Trust OT
  • Gestión de riesgos: vulnerabilidades y seguridad IoT

Laboratorio: Assessment de ciberseguridad OT.

Módulo 18 · Gestión del Cambio

  • Personas: stakeholders, cultura digital y gestión de resistencia
  • Liderazgo: equipos multidisciplinarios y transformación digital

Taller: Plan de adopción organizacional.

Módulo 19 · Business Case y ROI

  • Indicadores económicos: ROI, VAN, TIR y EBITDA impactado
  • Casos: Predictivo, Energía y OEE

Laboratorio: Justificación financiera de proyecto.

APRENDIZAJE APLICADO

Bloque de Laboratorios Integrados

01
Smart Motor Monitoring

Vibración · Corriente · Temperatura

02
Predictive Maintenance Center

Alarmas · Tendencias · Anomalías

03
Energy Monitoring Center

Consumo · Costos · Desperdicios

04
Compressed Air Monitoring

Fugas · Presión · Eficiencia

05
Smart Production

OEE · Throughput · Calidad

06
Industrial AI

Datos históricos · Entrenamiento de modelos · Validación

PROYECTO CAPSTONE FINAL

Transformación Digital Completa de una Planta Industrial

El participante integra la arquitectura, los sistemas de monitoreo, la analítica y la estrategia organizacional en un único caso de planta.

ArquitecturaIoT, comunicaciones, Cloud y Data Platform.
MonitoreoEnergía, producción y mantenimiento.
Inteligencia ArtificialDetección de anomalías y modelos predictivos.
Dashboard EjecutivoOEE, MTBF, energía y sustentabilidad.
CiberseguridadEvaluación IEC 62443.
ROICaso financiero a cinco años.
Gestión del CambioEstrategia de adopción.
RUTA DE CERTIFICACIÓN

Certificaciones internas

Nivel 1Operador Digital Industrial40 h
Nivel 2Técnico de Monitoreo Inteligente80 h
Nivel 3Especialista en Confiabilidad Digital120 h
Nivel 4Arquitecto de Monitoreo Inteligente Industrial160 h
COMPETENCIAS FINALES

Al finalizar, el egresado podrá

  • Diseñar arquitecturas IIoT industriales.
  • Implementar plataformas similares a Sensorfact, AVEVA PI, Ignition y Prediktor.
  • Desarrollar modelos predictivos de mantenimiento.
  • Implementar centros de monitoreo remoto.
  • Gestionar programas ISO 50001 e ISO 55001.
  • Integrar SAP PM, Maximo e Infor EAM.
  • Diseñar cuadros de mando ejecutivos.
  • Implementar ciberseguridad OT basada en IEC 62443.
  • Construir gemelos digitales industriales.
  • Construir business cases de transformación digital.
  • Liderar programas de Industria 4.0 y Smart Manufacturing.

Rutas que llevan a una competencia real

Cada recorrido termina en una evidencia práctica, no solo en videos vistos.

RUTA PILOTO · EN DISEÑO

Especialista en equipos rotativos

Un recorrido progresivo para inspeccionar, diagnosticar y decidir intervenciones en equipos críticos.

Mapa preliminar de competencias6 etapas
Fundamentos
Inspección
Diagnóstico
Alineación
Lubricación
Caso final
ƒCalculadora RAMMTBF, MTTR y disponibilidad
✓Checklist de inspecciónEquipos rotativos
▥Matriz de criticidadPriorización de activos

Formación técnica alineada con los activos y riesgos de tu planta.

Diagnóstico de brechas, programas a medida y transferencia de conocimiento para equipos industriales.

Solicitar un diagnóstico

Solicite un Assessment PAKTA 360 o la auditoría técnica de un equipo. Validaremos aquí la información para preparar el alcance; la conexión de envío se incorporará en la siguiente fase.